Triturador de mandíbula PE

1,Triturador de mandíbula PE parte de trabalho debritador de mandíbulasão dois pedaços de placa de mandíbula, uma mandíbula fixa, vertical (ou ligeiramente extroversão da parte superior) fixada no corpo na parede frontal, a outra é uma mandíbula móvel, posição, forma uma cavidade de esmagamento na placa de mandíbula pequena e fixa (a câmara de trabalho).

2,Triturador de mandíbula PEa mandíbula móvel se move periodicamente em direção à placa da mandíbula fixa, às vezes afastada e às vezes mais próxima. Quando separado, o material entra na câmara de britagem e o produto concluído é descarregado da parte inferior. as placas são espremidas, quebradas por flexão e divisão.

3.Triturador de mandíbula PE modo de trabalho debritador de mandíbulaé do tipo extrusão curva. Seu princípio de funcionamento é: o motor aciona a correia e a polia, e a mandíbula móvel se move para cima e para baixo através do eixo excêntrico. 

4.Quando a mandíbula móvel sobe, o ângulo incluído entre o suporte e a mandíbula móvel torna-se maior, de modo a empurrar a mandíbula móvel para mais perto da mandíbula fixa e, ao mesmo tempo, o material é triturado ou picado para atingir o objetivo de esmagamento .

5.Quando a mandíbula móvel desce, o ângulo entre a placa do cotovelo e a mandíbula móvel fica menor. A placa da mandíbula móvel sai da placa da mandíbula fixa sob a ação da haste de tração e da mola, e o material quebrado é descarregado pela abertura inferior da câmara de britagem. junto com o motor gira continuamente e a mandíbula do britador se move periodicamente para esmagar e descarregar materiais, de modo a realizar a produção em lote.

6.Triturador de mandíbula,Um britador que consiste em duas placas de mandíbula de mandíbula móvel e mandíbula estacionária, que simula o movimento de duas mandíbulas de animais e completa a operação de britagem de materiais, que é um equipamento de britagem muito utilizado, amplamente utilizado em mineração, fundição, materiais de construção , rodovias, ferrovias, conservação de água e indústrias químicas.

7.Como uma variedade de minério e grandes pedaços de materiais quebrados. A maior resistência à compressão dos materiais triturados para 320mpa.britador de mandíbulade acordo com suas características estruturais (ou seja, britador de mandíbula de alavanca simples) e britador de mandíbula de pêndulo simples (ou seja, britador de mandíbula de alavanca dupla).

Nossa fábrica tem uma história de mais de 20 anos, cobrindo uma área total de 36.000 metros quadrados e equipada com equipamentos de produção avançados. Em nossa fábrica, produzimos mais de 1000 conjuntos de equipamentos de mineração. Com nossa garantia de qualidade confiável e serviço pós-venda de alta qualidade, conquistamos elogios unânimes da maioria dos usuários.

Os produtos da nossa empresa incluem principalmente equipamentos de mineração, como britadores de cone, britadores rotativos, britadores de mandíbula, moinhos de bolas, etc. As especificações do equipamento variam de grande a pequeno, com modelos completos. Atualmente, existem muitas categorias de britadores de cone nos principais produtos da nossa empresa. Além dos britadores de mola clássicos, os britadores cônicos multicilindro principais HP/MC subsequentes e os britadores monocilíndricos CH-CS/SC da nossa empresa são todos fabricados de acordo com o desenho original importado 1:1, que pode substituir os britadores importados originais. Devido à sua alta relação custo-benefício e serviço pós-venda oportuno, eles receberam reconhecimento e apoio de muitos clientes. (Para detalhes específicos, consulte as informações do produto no site oficial)

Nossa empresa também possui estoque de longo prazo de acessórios e peças vulneráveis, como Symons, Sandvik e Mesto, que podem ser trocados por acessórios originais. Basta fornecer o número da peça original para produzir e os materiais e dimensões atenderão à qualidade original. Isso permite que os usuários utilizem e comprem com confiança antes e depois da compra, garantindo a produção.

01. Instalação da estrutura inferior

1) O equipamento é colocado com base na construção.

2) Colocação do equipamento: O equipamento precisa ser pré-embutido com chumbadores de acordo com o desenho da fundação (de acordo com as necessidades do usuário, os chumbadores também podem ser omitidos e um esquema de ferro pré-embutido pode ser usado):

a. Realize o segundo rejunte de acordo com a posição dos parafusos de fundação no desenho de fundação.

b. Após o endurecimento da camada de rejunte secundária, instale a estrutura de base.

3) Ao instalar a estrutura inferior, deve-se manter um nivelamento rigoroso. Antes da instalação, as posições correspondentes das almofadas de amortecimento da estrutura devem ser polidas e o nivelamento da fundação deve ser verificado com um medidor de nível.

4) Manter o nivelamento da base pode garantir o equilíbrio dinâmico do equipamento, garantindo assim efetivamente a confiabilidade da máquina.

 02. Instalação de componentes de transmissão

1) Os rolamentos são instalados a quente e a posição axial dos rolamentos em relação ao eixo de transmissão deve ser garantida ao instalar o eixo de transmissão.

2) Após a instalação do eixo de transmissão, o movimento axial deve ser verificado.

3) Ao instalar a sobreposta e a polia hospedeira, uma camada de selante deve ser aplicada na parte plana de contato e na superfície plana da chaveta.

4) A desmontagem da polia hospedeira pode ser feita por meio de dispositivo hidráulico.

 03. Instalação dos componentes da excitatriz

1) O componente da excitatriz possui três blocos excêntricos, com chavetas correspondentes aos blocos excêntricos superior e inferior e à luva do eixo. Existem três conjuntos de rasgos de chaveta na luva do eixo, que podem ser substituídos por diferentes conjuntos de rasgos de chaveta para prolongar a vida útil da luva do eixo.

2) Existem vários rasgos de chaveta no lado externo da parte em forma de leque dos três blocos excêntricos. A chave longa fixa o bloco excêntrico médio através da força dos blocos excêntricos superior e inferior. Quando em uso, as posições relativas do bloco excêntrico médio e dos blocos excêntricos superior e inferior podem ser alteradas conforme necessário para obter diferentes forças de esmagamento.

3) Ao carregar e descarregar blocos excêntricos, uma cunha de pequeno ângulo pode ser usada para expandir ligeiramente a abertura do bloco excêntrico para facilitar o carregamento e descarregamento.

4) Trave o bloco excêntrico usando parafusos de aço de alta resistência para afundar a porca na ranhura aberta de um lado. Se, devido às condições, outros parafusos de alta resistência só puderem ser usados ​​no local, deve-se garantir que os parafusos não girem 90° após o afundamento. Caso contrário, placas finas de ferro deverão ser soldadas em cada lado simétrico da porca para garantir que a porca possa ser travada pela ranhura aberta.

5) Depois de apertar a porca de modo que os dois planos na abertura fiquem paralelos, use uma haste de força de um metro de comprimento para apertar a porca novamente em um determinado ângulo ao aplicar a força de pré-aperto. Após aplicar a força de pré-aperto, trave a porca.

6) Instale duas placas de travamento, que ficam próximas ao bloco excêntrico. Se houver uma folga entre a superfície superior e a chaveta axial da luva do eixo, uma placa de ferro fina pode ser colocada sob a placa de travamento para compensar a folga. Aperte os parafusos e trave-os firmemente.

 04. Instalação dos componentes da excitatriz e suporte dinâmico do cone

1) Para garantir um contato uniforme e fino, a almofada esférica de suporte auxiliar deve ser raspada e polida em conjunto com a almofada de aço de suporte de cone dinâmico, e a cada 25 mm no anel externo da almofada esférica deve ser garantido que × 25 mm tenha contato 10-15 pontos, ao mesmo tempo que proporciona uma pequena folga anular no anel interno.

2) Coloque a excitatriz vibratória plana no solo, com o suporte cônico móvel localizado sobre ela. Coloque o flange na bucha do eixo, instale a bucha cônica e o anel elástico e certifique-se de que o anel elástico se encaixe no rasgo de chaveta circunferencial da bucha do eixo e afunde no degrau da bucha cônica.

3) Levante lentamente o suporte cônico móvel para permitir que o excitador se solte ligeiramente do solo. Aperte os 8 parafusos no flange passo a passo, repetidamente e simetricamente e, em seguida, trave os parafusos em pares com fio de ferro.

4) A instalação correta da almofada esférica de suporte auxiliar e da excitatriz é propícia para garantir a confiabilidade da operação do equipamento.

 05. Instalação de componentes móveis de cone

1) Remova a camada protetora de óleo do fuso revestido, da superfície esférica e da superfície cônica.

2) Aplique uma camada de óleo seco amarelo na superfície do fuso e uma camada de óleo fino nas superfícies esféricas e cônicas.

3) Enrole o eixo com papel plástico fino para evitar contaminação.

4) Coloque o cone móvel em uma estrutura de ferro, solde dois anéis de elevação simétricos na superfície externa da placa de revestimento do cone móvel, levante a placa de revestimento do cone móvel e instale-a no cone móvel. Instale a placa de revestimento pequena, o anel de apoio e a porca de capa (rosca esquerda) e, em seguida, use uma chave especial e uma marreta para apertar a porca de capa. Use um calibrador de folga para verificar a folga entre a placa de revestimento do cone móvel circundante e o cone móvel, garantindo que a folga seja quase zero e consistente em toda a volta.

5) Durante a montagem, levante o componente cônico móvel pela porca de capa, coloque suave e lentamente o eixo principal do cone móvel na luva do eixo do componente excitador de vibração e faça com que a superfície esférica do cone móvel entre em contato com a almofada esférica. do suporte do cone móvel, evitando que o anel em forma de língua ou borda externa do cone móvel seja elevado no suporte do cone móvel e danifique o anel de vedação.

 06. Instalação do anel de ajuste

1) Os componentes do anel de ajuste incluem a tremonha, o anel roscado e a placa de revestimento de cone fixo, e sua qualidade de instalação também pode afetar a estabilidade da operação do equipamento, o efeito de esmagamento e a vida útil da placa de revestimento de cone fixo.

2) A placa de revestimento cônica fixa e o anel roscado entram em contato através da superfície cônica. Durante a instalação, coloque a placa de revestimento cônica fixa na posição correta, coloque o anel roscado diretamente sobre ela, coloque o flange no anel roscado, prenda o anel elástico no anel externo do pescoço da placa de revestimento cônica fixa e, em seguida, aperte os parafusos um por um, repetidamente e simetricamente para levantar e fixar o flange.

3) Após a instalação da placa de revestimento do cone fixo, componentes como ferro de pressão, anel de vedação e tremonha podem ser instalados.

 07. Instalação do mecanismo de travamento

1) Determine a posição relativa da estrutura de travamento e do anel de suporte com base no pino de posicionamento, aparafuse o anel de ajuste e ajuste na posição apropriada para obter uma folga de descarga de trabalho adequada.

2) Certifique-se sempre de que a estrutura de travamento esteja paralela ao anel de suporte, abra a estação de bombeamento de alta pressão, ajuste a pressão para 13MPa e aparafuse gradualmente, repetidamente e simetricamente a haste superior do macaco da estrutura de travamento até que esteja completamente apertado.

3) Desligue a bomba de alta pressão e remova a pressão restante da bomba de alta pressão.

4) Devido à estrutura de travamento ser obtida através de molas prato, a bomba de alta pressão não pode ser aberta durante a operação normal do equipamento.

 08. Instalação de dispositivo de lubrificação

1) O dispositivo de lubrificação é instalado de acordo com o diagrama de montagem fornecido por nossa empresa, e os usuários precisam preparar os tubos de óleo HG4-761-74 necessários e outras peças para instalação. A mangueira de entrada de óleo deve ser capaz de suportar uma pressão de>10MPa.

2) A configuração do dispositivo de lubrificação deve garantir uma lubrificação suave na entrada e no retorno do óleo.

3) Após concluir a instalação do dispositivo de lubrificação, o dispositivo de lubrificação deve ser testado primeiro e o sistema de lubrificação e controle devem ser depurados. Caso sejam encontradas falhas no sistema de lubrificação, elas deverão ser desmontadas e reparadas.

4) Também é necessário depurar o sistema de controle de temperatura e pressão do dispositivo de lubrificação, e verificar a confiabilidade do manômetro de contato elétrico e do medidor de temperatura, bem como sua conexão com o gabinete de controle elétrico, ajustando a pressão e temperatura ponteiros de limite superior e inferior, para garantir a confiabilidade do sistema de controle do equipamento.