Um alimentador vibratório usa o bloco excêntrico no vibrador para girar e gerar força centrífuga, fazendo com que as partes móveis, como a caixa da tela e o vibrador, se movam em um movimento circular forçado contínuo ou circular aproximado. O material é lançado continuamente ao longo da superfície inclinada da tela com a câmara de peneiramento e é entregue de maneira uniforme e contínua à porta de recebimento.
Quando a placa inferior avança com o material, o material no silo preenche o espaço dentro da máquina. Quando a placa inferior se move para trás, o material na placa inferior não pode retornar e fica impedido de ser descarregado, conseguindo a alimentação. A quantidade de alimentação pode ser ajustada alterando a amplitude, frequência e altura da porta de descarga do movimento da placa inferior. A quantidade de alimentação é geralmente de 40 toneladas/hora. Este tipo de alimentador é adequado para materiais de partículas médias e pequenas e existem principalmente dois tipos: tipo ranhura e tipo pêndulo. A placa inferior do alimentador de calha é plana e se move para frente e para trás durante a operação. A placa inferior do alimentador de pêndulo é curva e articulada no corpo da máquina. A placa inferior oscila durante a operação.
O alimentador consiste em discos rotativos, mangas guia e raspadores. Os materiais no silo são empilhados em um disco com uma placa de revestimento resistente ao desgaste através de uma bucha guia. O disco gira e os materiais são raspados por um raspador para alimentação. Ajustar a posição do raspador ou a altura da manga guia pode alterar a quantidade de alimentação. O diâmetro do disco é geralmente inferior a 3 metros e a velocidade de rotação não excede 10 rotações por minuto. O alimentador de discos funciona de forma suave e confiável, com ajuste conveniente da quantidade de alimentação e baixo consumo de energia. No entanto, a sua estrutura é relativamente volumosa e adequada para materiais em pó e granulados com baixa viscosidade.
Alguns alimentadores consistem em uma carcaça e um impulsor. As portas de entrada e saída nas extremidades superior e inferior do invólucro estão respectivamente conectadas ao silo e ao equipamento receptor. Quando o impulsor gira em torno do eixo horizontal, o material cai entre as várias câmaras do impulsor e é descarregado no equipamento receptor após girar meio círculo com o impulsor. O tubo equalizador pode liberar alta pressão da câmara antes de entrar na área do material, para não ser incapaz de alimentar ao entrar na área do material. Alterar a velocidade do impulsor pode ajustar a quantidade de alimentação. O diâmetro do impulsor é geralmente inferior a 500 milímetros e a velocidade não excede 45 rotações por minuto. Este tipo de alimentador possui estrutura relativamente simples, pequenas dimensões externas, peso leve e boa estanqueidade durante a alimentação, tornando-o adequado para pequenas partículas e materiais em pó.
a. Quando o alimentador é usado para dosagem e alimentação quantitativa, ele deve ser instalado horizontalmente para garantir uma alimentação uniforme e estável e evitar o autofluxo do material. Para alimentação contínua de materiais em geral, pode ser instalado com inclinação descendente de 10°. Para materiais pegajosos e com alto teor de água, podem ser instalados com inclinação para baixo de 15 °.
b. O alimentador instalado deve ter folga de 20 mm, conexão horizontal e flexível para o dispositivo de suspensão.
c. Antes do teste de ar, todos os parafusos devem ser apertados uma vez, principalmente os parafusos de fundação de vibração eletromagnética. Após operação contínua por 3-5 horas, eles devem ser apertados novamente.
d. Durante o test drive, ambos os motovibradores devem girar na direção oposta.
e. Durante a alimentação, a estabilidade da amplitude, corrente e ruído deve ser verificada regularmente durante a operação, e qualquer anormalidade deve ser imediatamente interrompida para manuseio.
f. Os rolamentos eletromagnéticos devem ser lubrificados a cada 2 meses e, durante as estações de alta temperatura, o óleo lubrificante deve ser adicionado uma vez por mês.
O alimentador deve ser instalado sobre uma base fixa de acordo com o método de instalação prescrito. Antes da operação oficial do alimentador móvel, as rodas devem ser calçadas com blocos triangulares de madeira ou freadas com freios. Para evitar caminhar durante o trabalho, quando vários alimentadores trabalham em paralelo, deve haver uma passagem de um metro entre as máquinas e entre as máquinas e as paredes.
Antes de usar o alimentador, é necessário verificar se todas as peças operacionais, fivelas de fita e dispositivos de rolamento estão normais e se o equipamento de proteção está completo. A tensão da fita deve ser ajustada em um grau adequado antes de iniciar.
O alimentador de correia deve ser iniciado sem carga. Aguarde a operação normal antes de alimentar. É proibido alimentar-se antes de dirigir.
Quando vários alimentadores estiverem funcionando em série, eles deverão ser iniciados em sequência a partir da extremidade de descarga. Somente após a operação normal o material pode ser alimentado.
Quando a fita se desviar durante a operação, ela deve ser parada para ajuste e não forçada para uso, para evitar desgaste nas bordas e aumento de carga.
O ambiente de trabalho e a temperatura dos materiais entregues não devem exceder 50 ℃ e não devem ser inferiores a -10 ℃. Materiais contendo óleos ácidos ou alcalinos e componentes de solventes orgânicos não devem ser transportados.
Pedestres ou passageiros são proibidos na esteira.
Antes de estacionar, a alimentação deve ser interrompida primeiro, e o estacionamento só pode ser interrompido após a descarga de todos os materiais armazenados na esteira.
O motor alimentador deve ter bom isolamento. Não puxe ou arraste o cabo do alimentador móvel aleatoriamente. O motor elétrico deve ser aterrado de forma confiável.
Quando o cinto escorregar, é estritamente proibido puxá-lo com as mãos para evitar acidentes.
O pessoal em tempo integral deve estar familiarizado com o equipamento, cumprir as normas de operação, manutenção, segurança e higiene do equipamento;
O pessoal em tempo integral deve inspecionar cuidadosamente o equipamento antes de iniciar o trabalho, verificar se os parafusos de cada peça estão soltos e verificar se há alguma situação anormal;
A partida do alimentador vibratório deve seguir a sequência do sistema de processo, lembrando de não ligá-lo sob carga;
Durante a operação do alimentador, a condição de carga do alimentador deve ser verificada regularmente, a alimentação deve ser feita de forma adequada e a temperatura dos mancais deve ser verificada em tempo real;
Depois que o alimentador vibratório parar de funcionar, a superfície da máquina e o ambiente de trabalho ao redor do alimentador devem ser limpos em tempo hábil.