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Triturador de coneé uma máquina de britagem com tamanho de partícula de britagem mais fino do que o britador de mandíbula e o britador de impacto, e tamanho de partícula de britagem maior do que a máquina de fazer areia e a retificadora. Localizado na fase final da linha de produção de britagem de minério e em posição importante, é também um equipamento-chave da planta de beneficiamento.
Princípio de funcionamento do britador de cone
O britador de cone depende principalmente da energia de impacto para completar a britagem dos materiais. Quando o britador de cone está funcionando, o motor aciona o rotor para girar em alta velocidade e o material entra uniformemente na câmara do britador. A cabeça do martelo giratório de alta velocidade impacta, corta e rasga o material, fazendo com que ele seja esmagado.
Na linha de produção das indústrias em geral, quando o britador cônico realiza o processo de britagem fina, a gravidade do próprio material faz com que o material corra da cabeça do martelo giratório de alta velocidade para o defletor dentro da estrutura e para a barra da peneira. Materiais maiores que o tamanho do orifício da peneira são impedidos de permanecer na placa da peneira e continuam a ser atingidos e moídos pelo martelo até serem quebrados no tamanho de partícula de descarga necessário e finalmente descarregados através da placa da peneira fora da máquina.
Classificação de britadores de cone
De acordo com o escopo de utilização, os britadores cônicos são divididos em três tipos: britagem grossa, britagem média e britagem fina. Os britadores cônicos de britagem grossa também são conhecidos como britadores rotativos, e os britadores cônicos de britagem média e fina também são conhecidos como britadores cônicos em forma de cogumelo.
O britador rotativo é um tipo de equipamento de britagem grossa, utilizado principalmente na indústria de processamento mineral e outros setores industriais para britagem grossa de minérios com diversas durezas. O triturador de cogumelos é usado principalmente como equipamento de britagem média e fina para vários minérios de dureza. Com base na situação atual nas oficinas de britagem das plantas de processamento mineral na China, a maioria dos equipamentos de britagem intermediários utiliza britadores cônicos padrão, enquanto os equipamentos de britagem fina utilizam principalmente britadores cônicos de cabeça curta, que estão quase finalizados. No entanto, o equipamento de britagem grossa utiliza um britador rotativo ou um britador de mandíbula.
Características de desempenho do britador de cone
1. A combinação perfeita de tipo de câmara de britagem de alto desempenho e alta frequência de britagem melhora muito a capacidade de processamento do britador de cone. Além disso, devido ao uso do princípio de britagem laminada, os produtos de britagem são em sua maioria de estrutura cúbica, reduzindo bastante o número de materiais semelhantes a agulhas.
2. O britador cônico possui uma estrutura simples, que é fácil de operar e manter. O ajuste da porta de descarga é prático e rápido, economizando tempo e esforço durante a manutenção. Especialmente, a placa de revestimento é fácil de substituir rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade.
3. Quando um objeto estranho inquebrável passa pela câmara de britagem ou a máquina está sobrecarregada por algum motivo, o sistema de segurança de mola do britador de cone atinge a segurança e a descarga de minério do britador de cone aumenta. Objetos estranhos são descarregados da câmara de britagem do britador de cone. Se objetos estranhos ficarem presos na porta de descarga de minério, um sistema de limpeza é usado para aumentar a descarga de minério e permitir que objetos estranhos sejam descarregados da câmara de britagem do britador de cone. Sob a ação da mola, o britador de cone redefine automaticamente a porta de descarga de minério e a máquina do britador de cone retorna à operação normal.
Escopo de aplicação do britador de cone
1. Pode ser usado em linhas de produção de britagem, linhas de produção de areia e corpos de martelos rotativos de alta velocidade que colidem com materiais para triturar materiais. Possui características de estrutura simples, alta taxa de britagem e alta eficiência de produção.
2. Utilizado para triturar diversos materiais de dureza média e fracamente abrasivos, com resistência à compressão não superior a 100MPa e teor de umidade inferior a 15%. Os materiais triturados são carvão, sal, gesso, tijolos, telhas, calcário, etc.
3. Usado para triturar resíduos quebrados de madeira, papel ou cimento de amianto com forte estrutura de fibra, elasticidade e resistência para recuperar fibras de amianto.
Manutenção diária do britador de cone
1. Preste atenção ao ajuste frequente da folga de descarga
À medida que o tempo de britagem se acumula, o desgaste da placa de revestimento de britagem aumentará, o tamanho das partículas do produto de britagem mudará e o consumo de energia de britagem também aumentará. Portanto, é necessário ajustar regularmente a folga de descarga e mantê-la dentro de uma faixa apropriada para garantir que o britador esteja sempre com bom efeito de britagem.
2. Fortalecer o trabalho de lubrificação
A lubrificação do britador cônico evita principalmente o desgaste dos principais pares de movimento, como o cone móvel e sua sede de suporte, o eixo principal e sua luva. Escolha o óleo lubrificante adequado para garantir a pressão de óleo e a quantidade de abastecimento adequadas; Adicione lubrificante regularmente e quantitativamente para evitar que água e poeira poluam as peças lubrificadas; Substitua o lubrificante imediatamente após um certo período de uso ou deterioração.
3. O britador cônico hidráulico deve garantir a confiabilidade dos componentes hidráulicos
Devido ao fato dos componentes hidráulicos serem componentes de precisão, deve-se garantir que não sejam contaminados por água ou poeira para evitar vazamento de óleo hidráulico.
4. Inspecione regularmente todos os fixadores quanto a folgas.
O britador de cone é um dos equipamentos britadores comumente usados em equipamentos de mineração. Devido ao seu alto rendimento e baixo consumo de energia, tornou-se um modelo chave de preocupação na atual indústria de britadores.